1.收貨流程 1.1.正常產(chǎn)品收貨 1.1.1 貨物到達(dá)后,收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。 1.1.2 收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐鉛封,打開車門檢查貨品狀況,如貨物有嚴(yán)重受損狀況,需馬上通知客戶等候處理,必要時(shí)拍照留下憑證。如貨物狀況完好,開始卸貨工作。 1.1.3 卸貨時(shí),收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量,包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明,并保留一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文件,如事故記錄單,運(yùn)輸質(zhì)量跟蹤表等。破損,短缺的情況須進(jìn)行拍照,并及時(shí)上報(bào)經(jīng)理,主管或庫存控制人員,以便及時(shí)通知客戶。 1.1.4 卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣(下雨,雪,冰雹等),必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會(huì)受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時(shí)全部向上,不可倒置,每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。(產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì))。 1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單,并填寫相關(guān)所需單據(jù),將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號(hào))、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。 1.1.6 定單處理人員接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。 1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨(dú)存放,等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄 1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨 1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù),如運(yùn)輸公司不能提供相應(yīng)單據(jù),倉庫人員有權(quán)拒收貨物。 1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符,并且有配套的紙箱,配件齊全。 1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號(hào)、機(jī)號(hào)相符,否則倉庫拒絕收貨。 1.2.4 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗(yàn)收貨物后,將不同狀態(tài)的貨物分開單獨(dú)存放,將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單,記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。 1.2.5 定單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。 2. 發(fā)貨流程 2.1.定單處理程序 2.1.1 所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)(授權(quán)簽字,印章)作為發(fā)貨依據(jù)。 2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時(shí),定單處理人員進(jìn)行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知運(yùn)輸部門安排車輛。 2.1.3 定單處理人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng),制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨單。 2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。 2.2. 備貨程序 2.2.1 備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨,如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異,必須及時(shí)通知庫存控制人員,主管,經(jīng)理,并在備貨單上清楚注明問題情況,以便及時(shí)解決。 2.2.2 貨物按總備貨單備完后,根據(jù)要求按車輛順序進(jìn)行二次分揀,根據(jù)裝車順序按單排列。 2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點(diǎn),單號(hào),以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。 2.2.4 備貨分揀完畢后,將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn),并通知運(yùn)輸部。 2.3.發(fā)貨程序 2.3.1 發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對(duì)備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對(duì)提貨車輛,并檢查承運(yùn)車輛的狀況后方可將貨物裝車。 2.3.2 發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩欤⑴c司機(jī)共同核對(duì)出庫產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等。 2.3.3 裝車后,司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號(hào)、姓名,同時(shí)發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。 3. 庫存管理 3.1. 貨品存放 3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位,貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。 3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上,必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時(shí)封箱,并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品,如廢紙,膠帶。 3.1.3 破損及不良品單獨(dú)放置在擱置區(qū),并保持清潔的狀態(tài),準(zhǔn)確的記錄。 3.1.4 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。 3.1.5 貨架上不允許有空托盤,空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。 3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序,不可以梯形碼放。 3.2 盤點(diǎn)流程 3.2.1 所有的貨物每個(gè)月必須大盤一次。 3.2.2 針對(duì)每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn),并對(duì)其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn),以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。 3.2.3 盲盤:針對(duì)每次盤點(diǎn),接單人員打印盤點(diǎn)表,不包括產(chǎn)品數(shù)量,交給盤點(diǎn)人員。至少兩名盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn),將盤點(diǎn)數(shù)量填寫在空白處,盤點(diǎn)后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點(diǎn)表交于報(bào)表人員,報(bào)表人員將盤點(diǎn)數(shù)量輸入盤點(diǎn)表,進(jìn)行數(shù)量的匹配,如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進(jìn)行二次盤點(diǎn),二次盤點(diǎn)后無差異存檔。如有差異,需進(jìn)行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯(cuò)誤的,需及時(shí)聯(lián)系客戶,是否能挽回?fù)p失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。 4.倉庫日常管理 倉庫日常運(yùn)作審計(jì)表 檢查內(nèi)容 1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等? 2、裝卸作業(yè)工具(如叉車、小拖車等)在不用時(shí),停放在指定區(qū)域。 3、門、窗、天窗及其它開口在不用時(shí)保持關(guān)閉,狀況良好,能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進(jìn)入。 4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。(檢查方法:將庫內(nèi)的燈全部打開,檢查是否有不亮的燈和亮度夠否) 5、倉庫辦單處是否整潔。(要求:a、所有單據(jù)擺放整齊;b、有清晰的分類) 6、倉庫地面是否清楚標(biāo)明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。 7、手摸貨架、貨物、托盤,無灰塵。 8、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。 9、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。 10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。(破損、擱置區(qū)存放的貨物除外) 11、倉庫的活動(dòng)貨位連貫,沒有不必要的活動(dòng)貨位。(活動(dòng)貨位:用活動(dòng)的標(biāo)識(shí)表示的貨位,根據(jù)需要,可以在倉庫里靈活移動(dòng)) 12、各類警示標(biāo)識(shí)(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規(guī)范? 13、每次收貨,是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標(biāo)簽”? 14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應(yīng)標(biāo)簽? 15、破損、擱置貨物是否在3個(gè)月內(nèi)(食品類為1個(gè)月)處理完畢? 16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報(bào)狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移? 17、所有退貨的處理必須在2天內(nèi)完成,并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。 18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。 19、是否定期作“四害控制”處理,并記錄每次處理的工序、時(shí)間、結(jié)果。(查看記錄) 20、系統(tǒng)庫存和實(shí)際庫存是否一致?(在系統(tǒng)中選取不少于5個(gè)SKU進(jìn)行驗(yàn)證)。 21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。(檢查方法:拿一張正在發(fā)貨的揀貨單 ,讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個(gè)品種的位置,用該位置和揀貨單上的位置核對(duì)。 22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域;同品種的貨物應(yīng)該存放于同一倉庫。 23、同一客戶的產(chǎn)品,如果可以共存于一個(gè)倉庫,且一個(gè)倉庫能夠存放的下,那么該客戶的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。 24、收貨時(shí),是否按規(guī)定仔細(xì)分揀貨物。(檢查方法:如果有收貨,請(qǐng)檢查現(xiàn)場(chǎng)分揀情況;如果無收貨,請(qǐng)檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號(hào)、品種的貨物) 25.倉庫各項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)作指標(biāo) KPI 1-盤點(diǎn)準(zhǔn)確率 定義:每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實(shí)際盤存箱數(shù)的百分比 考核標(biāo)準(zhǔn):99.9% 計(jì)算方法:KPI1=實(shí)際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100% KPI 2-破損率 定義:操作中發(fā)生的累計(jì)破損量與累計(jì)操作量的百分比 考核標(biāo)準(zhǔn):不超過0.1% 計(jì)算方法:破損率%=操作中發(fā)生的累計(jì)破損量/累計(jì)操作量*100% KPI 3-收發(fā)貨不及時(shí)率(車輛到達(dá)15分鐘以內(nèi)收發(fā)為合格) 定義;每月收發(fā)貨不及時(shí)單數(shù)與每月收發(fā)貨總單數(shù) 考核標(biāo)準(zhǔn):2% 計(jì)算方法:每月收發(fā)貨不及時(shí)單數(shù)/每月收發(fā)貨總單數(shù) |